Atelier de îndoire a țevilor de precizie OEM

Îndoirea de precizie a țevilor pentru aplicații critice
Atelierul de îndoire a țevilor de precizie OEM este o unitate dedicată componentelor de țevi îndoite cu toleranță ridicată care deservesc dispozitive medicale, instrumente, aerospațiale și echipamente semiconductoare. Capabilitățile includ diametre ale tubului de la 3 mm la 50 mm, grosimi ale peretelui de la 0,5 mm la 4 mm și materiale, inclusiv oțel inoxidabil (304/316/17-4), titan, Inconel și aluminiu. Toleranța unghiului de îndoire: ±0,2 grade. Cantitati de la 1 la 10.000 de unitati.

Proces de fabricație de precizie
Acest atelier folosește procesarea OEM pentru țevi îndoite cu îndoirea dornului CNC și feedback unghiular în timp real pentru a obține unghiuri precise de la 15 la 180 de grade, cu subțierea pereților sub 8% și ovalizarea sub 4%. Ansamblurile care necesită suporturi, colectoare sau urechi de montare sunt finalizate utilizând Fabricarea de sudare personalizată cu sudare orbitală pentru îmbinări curate și consistente. Plăcile și suporturile de montare de precizie sunt produse prin fabricarea tablei cu tăiere cu laser pentru toleranțe strânse. Adaptoarele filetate, fitingurile de compresie și știfturile de precizie sunt prelucrate prin piese de strunjire CNC cu toleranțe de ± 0,01 mm. Ansamblurile complete sunt finisate cu Metal Assembly în condiții de cameră curată. Întregul atelier este susținut de expertiză Custom Metal Fabrication , permițând proiecte de tuburi critice de precizie.

Facilități și integrarea calității
Pentru o rutină completă de întreținere a atelierului de precizie, curățați podelele din jurul echipamentului de îndoit folosind un mop de curățare . Spre deosebire de o mătură , care mătură resturile uscate, un atelier de precizie necesită medii curate. O racletă pentru podea poate îndepărta lichidul de răcire vărsat sau apa de pe podelele atelierului. Pentru suprafețele din sticlă, un dispozitiv de curățare a geamurilor tratează dungile, dar acest atelier se concentrează pe îndoirea de precizie a țevilor. Combinația dintre producția de precizie și curățarea de rutină a podelei menține unitățile de producție sigure și eficiente. Pentru utilizare cu diverse produse de curățare, cum ar fi degresante sau șervețele pentru cameră curată, componentele finite rezistă la coroziune în funcție de selecția materialului.

Construcție durabilă și asigurare a calității
Materialele includ oțel inoxidabil (304/316/17-4 PH), titan (Grad 2/5), Inconel 625/718 și aluminiu (6061/7075). Finisajele de suprafață includ finisaj electro-lustruit, pasivat sau frezat. Îndoirea dornului cu lubrifiere pentru interioare fără zgârieturi. Toate sudurile sunt inspectate prin boroscop sau cu raze X. Inspecția CMM asigură unghiuri de îndoire în ±0,2 grade. Testarea finisajului suprafeței (Ra) disponibilă. Procese conforme cu ISO 13485 (medical) și AS9100 (aerospațial).

Timp de livrare și suport
Termen de livrare prototip: 5-10 zile lucrătoare. Timp de producție: 10-20 zile lucrătoare, în funcție de cantitate. Formate de fișiere CAD acceptate: STEP, IGES, DWG sau PDF. Suport de inginerie pentru GD&T și analiza toleranței.

Performanță de încredere
Susținut de o garanție de un an împotriva defectelor, Atelierul de îndoire a țevilor de precizie OEM oferă componente de țevi îndoite de înaltă toleranță pentru aplicații critice. Îndoirea de precizie, sudarea orbitală, tabla tăiată cu laser, prelucrarea CNC de înaltă precizie și asamblarea camerei curate îl fac ideal pentru dispozitive medicale, instrumente, aerospațiale și echipamente semiconductoare.