Serviciu de îndoire și modelare contract

Prezentare generală
Serviciul de îndoire și modelare prin contract oferă formarea completă a țevilor și țevilor, inclusiv îndoirea, formarea capetelor, presărare și evazare pentru linii hidraulice, circuite pneumatice și ansambluri structurale. Capabilitățile se ocupă de diametre ale tuburilor de la 4 mm la 80 mm, grosimi ale peretelui de la 0,5 mm la 6 mm și materiale precum oțel carbon, oțel inoxidabil, aluminiu și cupru. Fără cantitate minimă de comandă; prototipuri la volumele de producție acceptate.

Etapele de bază ale producției
Toate operațiunile de îndoire încep cu procesarea OEM pentru țevi îndoite pentru a obține unghiuri de la 15 la 180 de grade, cu subțierea pereților sub 10%. Pentru cerințele de modelare a capetelor, cum ar fi ștanțarea, evazarea sau reducerea, se folosesc scule specializate în succesiune cu îndoirea. Ansamblurile care necesită suporturi sau urechi de montare sunt finalizate utilizând fabricarea personalizată de sudare cu procese MIG sau TIG. Componentele plate, cum ar fi garniturile și plăcile de bază, sunt produse prin fabricarea tablei cu tăiere cu laser. Adaptoarele filetate și știfturile de precizie sunt prelucrate prin piesele de strunjire CNC la ±0,05 mm. Ansamblurile finale sunt verificate cu Metal Assembly pentru a garanta potrivirea, alinierea și conexiunile fără scurgeri. Întregul serviciu este susținut de expertiza Custom Metal Fabrication .

Aplicații
Ansamblurile de linii hidraulice beneficiază de formarea personalizată a capetelor pentru a elimina punctele de scurgere. Circuitele pneumatice necesită ștanțare de precizie pentru un flux de aer constant. Modelarea prototipului tubului permite OEM-urilor să valideze traseul și potrivirea înainte de fabricarea sculelor. Industriile deservite includ auto, dispozitive medicale, robotică și mașini industriale.

Asigurarea calității
Fiecare tub îndoit este inspectat pentru precizia unghiului (±0,4°) folosind CMM. Formele de capăt sunt verificate pentru diametru și concentricitate. Sudurile sunt supuse unei inspecții vizuale și prin penetrarea vopselei. Testarea presiunii hidrostatice sau pneumatice este disponibilă pentru componentele care transportă fluide. Certificatele de materiale și rapoartele dimensionale însoțesc fiecare transport. Finisajele opționale includ placarea cu zinc, acoperirea cu pulbere sau electrolustruirea.

Timp de plumb
Prototipuri livrate în 3-5 zile lucrătoare. Serii de producție de 50-10.000 de unități sunt livrate în 10-20 de zile lucrătoare. Se acceptă fișiere CAD (STEP, IGES, DWG) sau schițe desenate manual. Suport de inginerie pentru proiectarea formei finale și optimizarea îndoirii incluse. Susținut de o garanție de un an împotriva defectelor. Livrare la timp disponibilă.