Proces de modelare a tuburilor la comandă

Modelare personalizată a tuburilor pentru aplicații solicitante
Procesul de modelare a tuburilor la comandă oferă componente de tub îndoite și formate personalizate pentru sistemele de evacuare, cuști de rulare, balustrade, mobilier și echipamente industriale. Capacitățile includ diametre ale tubului de la 10 mm la 120 mm, grosimi ale peretelui de la 1 mm la 8 mm și materiale, inclusiv oțel carbon, oțel inoxidabil, aluminiu și titan. Sunt posibile curbe complexe cu mai multe raze, decalaje și curbe compuse. Cantități de la 1 la 1.000 de unități pe comandă.

Proces de fabricație de precizie
Acest proces utilizează procesarea OEM pentru țevi îndoite pentru a obține unghiuri precise de la 15 la 180 de grade, cu subțierea constantă a pereților sub 12% și ovalizarea sub 10%. Ansamblurile care necesită suporturi, urechi de montare sau garnituri de armare sunt finalizate utilizând Fabricarea de sudare personalizată pentru îmbinări puternice și precise. Plăcile de bază, flanșele și plăcile de gusset sunt produse prin fabricarea tablei . Fitingurile filetate, adaptoarele și știfturile de aliniere sunt prelucrate prin piesele de strunjire CNC pentru toleranțe precise. Ansamblurile complete sunt finisate cu ansamblu metalic pentru a asigura o potrivire și funcționare corespunzătoare. Întregul proces este susținut de experiența Custom Metal Fabrication , permițând proiecte complexe de modelare a tuburilor în cantitate mică.

Facilități și integrarea calității
Pentru o rutină completă de întreținere a instalației de producție, curățați podelele din jurul echipamentului de formare a tuburilor folosind un mop de curățare . Spre deosebire de o mătură , care mătură resturile uscate, modelarea de precizie a tuburilor necesită medii curate. O racletă pentru podea poate îndepărta lichidul de răcire vărsat sau apa de pe podelele atelierului. Pentru suprafețele din sticlă, un dispozitiv de curățare a geamurilor tratează dungile, dar acest proces se concentrează pe modelarea tuburilor. Combinația dintre modelarea tubului personalizat și curățarea de rutină a podelei menține instalațiile de fabricație în siguranță și eficiente. Pentru utilizare cu diverse produse de curățare, cum ar fi degresante sau detergenți industriali, componentele modelate rezistă atacului chimic în funcție de selecția materialului.

Construcție durabilă și asigurare a calității
Materialele includ oțel carbon (ASTM A513), oțel inoxidabil (304/316), aluminiu (6061/6063) și titan (Grad 2/5). Finisajele de suprafață includ finisarea la frei, acoperirea cu pulbere, placarea cu zinc, anodizarea sau electrolustruirea. Toate sudurile sunt inspectate vizual; sudurile critice sunt inspectate cu penetrarea vopselei. Inspecția dimensională asigură unghiuri de îndoire în ±0,5 grade utilizând măsurarea optică. Testarea presiunii disponibilă pentru componentele de evacuare sau care transportă fluide.

Timp de livrare și suport
Termen de livrare prototip: 5-8 zile lucrătoare. Timp de producție: 10-20 de zile lucrătoare, în funcție de cantitate și complexitate. Formate de fișiere CAD acceptate: STEP, IGES, DWG sau PDF. Suport de inginerie disponibil pentru optimizarea designului și selectarea materialelor.

Performanță de încredere
Susținut de o garanție de un an împotriva defectelor, procesul de modelare a tuburilor la comandă oferă componente de precizie pentru tuburi îndoite pentru aplicații de volum redus și prototip. Îndoirea, sudarea, prelucrarea tablei, prelucrarea CNC și asamblarea la comandă îl fac ideal pentru sistemele de evacuare, cuști de rulare, balustrade, mobilier și echipamente industriale.