Linie personalizată de formare și îndoire a tuburilor

Sistem complet de fabricare a tuburilor
Tailored Tube Forming and Bending Line este un sistem de producție complet integrat pentru îndoirea și formarea tuburilor de volum mare, care deservește sectoarele auto, mobilier, aerospațial și industrial. Linia include îndoitoare CNC pentru tuburi, stații de formare a capetelor, celule de sudură în linie și sisteme automate de inspecție. Capabil să proceseze diametre ale tuburilor de la 5 mm la 80 mm cu timpi de ciclu de până la 8 secunde pe piesă. Capacitate de producție: 500 până la 50.000 de unități pe schimb.

Proces de fabricație de precizie
Această linie de producție utilizează Bent Pipe OEM Processing ca tehnologie de bază, obținând unghiuri precise de la 15 la 180 de grade cu verificarea unghiului în timp real. Stațiile de îmbinare a componentelor folosesc fabricarea personalizată de sudare cu celule robotizate pentru suduri consistente și de înaltă rezistență. Fabricarea consolelor și a plăcii de montare este gestionată de modulele integrate de fabricație a tablei . Fitingurile filetate și adaptoarele de precizie sunt produse utilizând stații de piese de strunjire CNC cu încărcare automată a pieselor. Ansamblurile finale sunt finalizate cu stații de lucru pentru asamblarea metalelor, inclusiv controlul cuplului și inspecția vizuală. Întreaga linie este susținută de expertiză Custom Metal Fabrication , permițând reconfigurarea rapidă a noilor produse.

Integrarea facilitatilor
Pentru o rutină completă de întreținere a instalației de producție, curățați podelele din jurul liniei de producție folosind un mop de curățare . Spre deosebire de o mătură , care mătură resturile uscate, liniile automate necesită medii curate. O racletă pentru podea poate îndepărta lichidul de răcire vărsat sau apa de pe podelele plantei. Pentru suprafețele din sticlă, un Window Cleaner tratează dungile, dar această linie se concentrează pe formarea și îndoirea tuburilor. Combinația dintre producția automată și curățarea de rutină a podelei menține unitățile de producție sigure și eficiente. Pentru utilizare cu diverse produse de curățare, cum ar fi degresante sau detergenți industriali, componentele liniei rezistă expunerii chimice.

Specificațiile sistemului și asigurarea calității
Materialele prelucrate includ oțel carbon, oțel inoxidabil, aluminiu, cupru și alamă. Precizie de îndoire: ± 0,3 grade. Raza maximă de îndoire: 120 mm. Raza minimă a liniei centrale: 1,5x diametrul tubului. Inspecția integrată include măsurarea cu laser pentru unghiurile de îndoire și sistemele de viziune pentru calitatea sudurii. SPC în timp real cu înregistrare automată a datelor. Timp de schimbare: sub 15 minute pentru dimensiunile comune ale tuburilor.

Suport pentru implementare
Timp de livrare pentru proiectarea și construcția liniei: 10-16 săptămâni. Instalarea, punerea în funcțiune și instruirea operatorului sunt incluse. Formate de fișiere CAD acceptate pentru specificațiile piesei: STEP, IGES, DWG sau SolidWorks nativ. Monitorizare de la distanță și întreținere predictivă disponibile.

Performanță de încredere
Susținută de o garanție de un an pentru toate echipamentele, linia de formare și îndoire a tuburilor personalizată oferă producție de tuburi de mare precizie pentru aplicații industriale. Îndoirea automată, sudarea, formarea tablei, prelucrarea CNC și asamblarea îl fac ideal pentru piese de automobile, componente de mobilier, structuri aerospațiale și țevi industriale.