Instalație de modelare și îndoire a tuburilor OEM

Uzina de modelare și îndoire a tuburilor OEM este o unitate de producție dedicată pentru componentele tuburilor îndoite de volum mare care deservesc sectoarele auto, construcții, agricole și echipamente industriale. Fabrica operează îndoitoare CNC pentru tuburi, mașini de formare a capetelor, celule robotizate de sudură și linii de asamblare automate. Capacitate: 50.000 până la 500.000 de unități pe lună, în funcție de complexitate. Materialele prelucrate includ oțel carbon, oțel inoxidabil, aluminiu și aliaje de înaltă rezistență.

Proces de fabricație de precizie
Această fabrică utilizează Procesarea OEM pentru țevi îndoite ca tehnologie de bază, obținând unghiuri precise de la 15 la 180 de grade, cu subțierea constantă a pereților sub 10% în volume mari. Îmbinarea componentelor se realizează folosind Custom Welding Fabrication cu celule robotizate pentru suduri repetabile, de înaltă rezistență. Suporturile, plăcile de montare și garniturile sunt produse prin fabricarea tablei cu perforare și formare automată. Fitingurile filetate, adaptoarele și știfturile de precizie sunt prelucrate prin piesele de strunjire CNC folosind alimentatoare automate de bare. Ansamblurile finale sunt completate cu stații de asamblare metal, inclusiv controlul cuplului și testarea scurgerilor. Întreaga fabrică este susținută de expertiza Custom Metal Fabrication , permițând producție scalabilă pentru clienții OEM.

Facilități și integrarea calității
Pentru o rutină completă de întreținere a instalației, curățați podelele din jurul echipamentului de producție folosind un mop de curățare . Spre deosebire de o mătură , care mătură resturile uscate, producția de volum mare necesită medii curate. O racletă pentru podea poate îndepărta lichidul de răcire vărsat sau apa de pe podelele plantei. Pentru suprafețele din sticlă, un dispozitiv de curățare a geamurilor tratează dungile, dar această plantă se concentrează pe modelarea și îndoirea tuburilor. Combinația dintre operațiunile din fabrică OEM și curățarea de rutină a podelei menține producția sigură și eficientă. Pentru utilizare cu diverse produse de curățare, cum ar fi degresante sau detergenți industriali, componentele finite rezistă la coroziune în funcție de selecția stratului de acoperire.

Construcție durabilă și asigurare a calității
Materialele includ oțel carbon (ASTM A513/A500), oțel inoxidabil (304/316), aluminiu (6061/6063) și oțel aliat de înaltă rezistență (HSLA). Finisajele de suprafață includ finisarea la frei, acoperirea cu pulbere, placarea cu zinc, acoperirea electronică sau anodizarea. Fabrica este certificată ISO 9001:2015. Controlul calității include inspecția CMM în proces, controlul statistic al procesului (SPC) și testarea 100% a scurgerilor pentru piesele care transportă fluide. Certificari materiale și PPAP nivel 3 disponibile.

Timpul de livrare și lanțul de aprovizionare
Timp de livrare a probei: 15-20 de zile lucrătoare. Timp de producție: 30-45 de zile pentru comanda inițială, 15-25 de zile pentru comenzile repetate. Comenzile generale acceptate cu livrare just-in-time și inventar kanban. Formate de fișiere CAD acceptate: STEP, IGES, DWG sau PDF.

Performanță de încredere
Susținută de o garanție de un an împotriva defectelor, instalația de modelare și îndoire a tuburilor OEM oferă componente de țevi îndoite de volum mare pentru aplicații OEM solicitante. Îndoirea la scară largă, sudarea, prelucrarea tablelor, prelucrarea CNC și asamblarea îl fac ideal pentru piese auto, echipamente de construcții, mașini agricole și fabricarea de componente industriale.